Universidad Pública de Navarra - Nafarroako Univertsitate Publikoa

Módulo/Materia

MID/M 43  Materiales y Procesos

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Descripción/Contenidos

• Evolución del material convencional al plástico.
• Gestión de diseño de objetos de plástico.
• Diseño de piezas de chapa.
• Descripción de los procesos de conformación de chapa.

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Competencias genéricas

• CG1: Capacidad para la redacción, firma y desarrollo de proyectos en el ámbito de la ingeniería industrial en las tres tecnologías específicas, Mecánica, Eléctrica y Electrónica Industrial, que tengan por objeto la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones y plantas industriales y procesos de fabricación y automatización.
• CG2: Capacidad para la dirección de las actividades objeto de los proyectos de ingeniería descritos en el epígrafe anterior.
• CG3: Conocimiento en materias básicas y tecnológicas, que les capacite para el aprendizaje de nuevos métodos y teorías, y les dote de versatilidad para adaptarse a nuevas situaciones.
• CG4: Capacidad de resolver problemas con iniciativa, toma de decisiones, creatividad, razonamiento crítico y de comunicar y transmitir conocimientos, habilidades y destrezas en el campo de la Ingeniería mecánica.
• CG5: Conocimientos para la realización de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones, peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos en el ámbito de la ingeniería mecánica.
• CG6: Capacidad para el manejo de especificaciones, reglamentos y normas de obligado cumplimiento.
• CG10: Capacidad de trabajar en un entorno multilingüe y multidisciplinar.

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Competencias específicas

• CE1: Capacidad para desarrollar la creatividad necesaria para responder a la demanda de una constante innovación en la sociedad actual.
• CE4: Capacidad para saber elegir los materiales más adecuados en el diseño y fabricación de un producto determinado considerando asimismo los aspectos medioambientales relacionados con dicho producto.
• CE5: Capacidad para generar documentación y transmitir ideas por medio de bocetos, modelos, planos y prototipos.

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Resultados aprendizaje

R1: Reconocer las posibilidades de aplicación de un material según sus propiedades.

R2: Definir parámetros de caracterización de un polímero.

R3: Relacionar todos los factores que influyen en las características funcionales de un material.

R4: Adquirir conocimientos en la ingeniería asistida por ordenador, tanto en su conceptualización de diseño de producto como en la organización de la documentación y trazabilidad de la misma a lo largo de todo el proceso.

R5: Entender y elaborar documentación técnica profesional, apoyado en sistemas de diseño 3D, en el contexto de las actividades relacionadas con distintos tipos de materiales.

R6: Escoger las técnicas de prototipado rápido más adecuadas para cada proyecto.

R7: Expresar las diferentes posibilidades técnicas, en cuanto a funcionalidad de cada proceso de prototipado rápido.

R8: Comprender la influencia de la planificación y variación del proceso en la concepción de una pieza

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Metodología

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Evaluación

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Temario

1. Evolución del material convencional al plástico

2. Características y aplicaciones de las piezas de plástico y los materiales base.

2.1. Introducción.

2.2. Materiales plásticos: Termoplásticos, termoestables y elastómeros. Aditivos y mezclas

3. Relación entre el comportamiento de las piezas de plástico y las propiedades de los materiales constituyentes.

3.1. Propiedades y conformado/transformación

3.2. Reología

3.3. Degradación

3.4. Ensayos

3.5. Diseño de piezas de plástico

3.6. Dimensionado de piezas de plástico

4. Descripción de los procesos de transformación, su influencia en la concepción de la pieza.

4.1. Descripción del proceso de inyección

4.2. Moldes estructura

4.3. Flujo en el molde

4.4. Estructura máquina

4.5. Grupo de cierre

4.6. Grupo de plastificación

4.7. Subsistemas

4.8. Descripción proceso de extrusión

4.9. Máquinas de extrusión

4.10. Cabezales

4.11. Descripción, máquinas y moldes de soplado

5. Gestión de diseño de objetos de plástico.

6. Criterios de diseño formal en plástico.

7. Diseño de piezas de chapa.

7.1. Fundamentos teóricos de la conformación de láminas metálicas.

7.2. Propiedades mecánicas relevantes en conformación.

7.3. Deformación plástica: modos de deformación y criterios de fluencia.

7.4. Materiales para deformación de láminas metálicas: Tipos y recubrimientos.

7.5. Diseño de piezas de chapa y tubo.

7.6. Tipologías de piezas. Reglas generales de diseño.

7.7. Funcionalidades de CAD especializado y aplicación de CAD por modelado sólido y superficies.

8. Descripción de los procesos de conformación de chapa.

8.1. Procesos de conformación de chapa y tubo.

8.2. Corte

8.3. Plegado, perfilado, curvado

8.4. Embutición, estirado

8.5. Hidroconformado y otros

9. Influencia de la planificación y variación del proceso en la concepción de la pieza.

9.1. Planificación de procesos de conformación de chapa y tubo.

9.2. Sistemas de fabricación (prensas y otras máquinas de conformación.

9.3. Utillajes de conformación de tubo.

9.4. Utillajes de conformación de chapa.

9.5. Clasificación de matrices: matrices convencionales, progresivas.

9.6. Componentes de matrices.

9.7. Análisis de la viabilidad de la fabricación del componente mediante técnicas de simulación

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Bibliografía

Acceda a la bibliografía que el profesorado de la asignatura ha solicitado a la Biblioteca.

• BÁsica
• Sheet Metal Forming Processes and Die Design.
  • Boljanovic V
  • Industrial Press, 2004.
• Metal Stamping Process: Your Product from Concept to Customer.
  • Szumera J
  • Industrial Press, 2002.
• Mechanics of Sheet Metal Forming.
  • Marciniak Z.
  • Elsevier Science, 2002.
• Fundamentals of Hydroforming.
  • Singh H.
  • SME, 2003.
• Estampado en Frío de la Chapa.
  • M. Rossi.
  • Editorial Dossat, S.A., Madrid
• Conformado de los metales.
  • Rowe, G.W
  • Ed. Urmo
• Deformacion plástica de los materiales.
  • Del Río, J.
  • Ed. Gustavo Gili, S.
•  
• ESPECÍFICA
• Manual de los plásticos. Volumen I y II
  • Charles A. Harper
  • McGraw-Hill, 2000
• Moldes y Matrices.
  • Sors, L., Bardocs, L., Radnóti, I.
  • Hemus, 2002
• Moldes de inyeccion para plásticos
  • Hans Gastrow
  • Hanser, 1992
• Moldeo de plastico. (por comprension, por inyeccion y por extrusión)
  • John Delmonte
  • Jose Monteso Editor, 1964.
• Diseño de componentes de plásticos para el proceso de inyección.John Delmonte
  
  • Drake Schrage, 2010

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Idiomas

Castellano, con bibliografía complementaria en inglés

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Lugar de impartición

·     Aula Oficina técnica

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