Código: 245712 | Asignatura: FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR | ||||
Créditos: 6 | Tipo: Optativa | Curso: 4 | Periodo: 1º S | ||
Departamento: Ingeniería | |||||
Profesorado: | |||||
LURI IRIGOYEN, RODRIGO (Resp) [Tutorías ] | SALCEDO PEREZ, DANIEL [Tutorías ] |
Módulo Optativo de Tecnología Específica / Formación optativa de la tecnología mecánica
Simulación por elementos finitos de procesos de deformación (con MSC Marc y MSC Superform): Introducción al MEF. Métodos de generación de malla. Introducción y determinación del comportamiento del material. Fricción y contactos. Condiciones de contacto. Casos de carga. Cálculo. Post-procesado y análisis de resultados.
Simulación de procesos de eliminación de material (con Surfcam): Introducción a los sistemas de CAM. Generación de la geometría de la pieza. Diseño de las operaciones de mecanizado. Selección de las condiciones de proceso. Cálculo. Verificación y post-proceso. Resolución de ejercicios.
Simulación por elementos finitos de procesos de inyección de plásticos (con Moldex 3D): Introducción al moldeo por inyección de materiales plásticos. Generación de geometrías de las piezas y moldes. Mallado de las geometrías. Diseño de los puntos de ataque. Cálculo. Post-procesado y análisis de resultados.
CB1 - Que los estudiantes hayan demostrado poseer y comprender conocimientos en un área de estudio que parte de la base de la educación secundaria general, y se suele encontrar a un nivel que, si bien se apoya en libros de texto avanzados, incluye también algunos aspectos que implican conocimientos procedentes de la vanguardia de su campo de estudio
CB3 - Que los estudiantes tengan la capacidad de reunir e interpretar datos relevantes (normalmente dentro de su área de estudio) para emitir juicios que incluyan una reflexión sobre temas relevantes de índole social, científica o ética
CB4 - Que los estudiantes puedan transmitir información, ideas, problemas y soluciones a un público tanto especializado como no especializado
CG1 - Capacidad para la redacción, firma y desarrollo de proyectos en el ámbito de la ingeniería industrial, en la tecnología específica Mecánica, que tengan por objeto la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones y plantas industriales y procesos de fabricación y automatización
CG2 - Capacidad para la dirección de las actividades objeto de los proyectos de ingeniería descritos en el epígrafe anterior
CG3 - Conocimiento en materias básicas y tecnológicas, que les capacite para el aprendizaje de nuevos métodos y teorías, y les dote de versatilidad para adaptarse a nuevas situaciones.
CG4 - Capacidad de resolver problemas con iniciativa, toma de decisiones, creatividad, razonamiento crítico y de comunicar y transmitir conocimientos, habilidades y destrezas en el campo de la Ingeniería Industrial en la tecnología específica Mecánica.
CG5 - Conocimientos para la realización de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones, peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos
CG6 - Capacidad para el manejo de especificaciones, reglamentos y normas de obligado cumplimiento
CG10 - Capacidad de trabajar en un entorno multilingüe y multidisciplinar.
CM1 - Poseer los conocimientos y las capacidades necesarias para aplicar las técnicas de ingeniería gráfica
CM3 - Poseer conocimientos aplicados de ingeniería térmica.
CM4 - Poseer los conocimientos y las capacidades necesarias para aplicar los fundamentos de la elasticidad y resistencia de materiales al comportamiento de sólidos reales
CM5 - Poseer los conocimientos y las capacidades necesarias para el cálculo y diseño de estructuras y construcciones industriales.
CM7 - Poseer los conocimientos y las capacidades adecuadas para la aplicación de la ingeniería de materiales.
CM8 - Poseer conocimiento aplicado de sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad.
CTA3 - Dominar las técnicas avanzadas de diseño, y en particular las aplicables al diseño de nuevos productos industriales.
R1: Comprender los principios básicos de las distintas asignaturas que conforman este módulo de carácter aplicado y profesional.
R2: Plantear y resolver cuestiones planteadas en las distintas asignaturas.
R3: Hacer prospectiva en el mercado sobre los productos relacionados con las distintas asignaturas presentadas, detectar las bondades e inconvenientes de los productos, considerando su coste económico y medioambiental.
R4: Plantear sistemas y realizar simulaciones y proyectos reales relacionados con las distintas materias.
Metodología - Actividad | Horas Presenciales | Horas no presenciales |
A-1 Clases expositivas/participativas | 20 | 25 |
A-2 Prácticas | 20 | 25 |
A-3 Actividades de aprendizaje cooperativo | 4 | 5 |
A-4 Realización de proyectos en grupo | 12 | 25 |
A-5 Estudio y trabajo autónomo del estudiante | 10 | |
A-6 Tutorías y pruebas de evaluación | 4 | |
Total | 60 | 90 |
Resultados de aprendizaje |
Actividad de evaluación |
Peso (%) | Carácter recuperable |
Nota mínima requerida |
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R1, R2, R3, R4 | ME1 Presentaciones orales | 25 % | Sí, realizando la presentación | No |
R1, R2, R3, R4 | ME2 Trabajos e informes | 75 % | Sí, realizando el trabajo final de la asignatura | No |
Tema 1. Introducción al MEF, MVF y los sistemas CAD-CAM-CAE
Tema 2. Métodos de generación de geometria y malla en los sistemas CAD-CAM-CAE
Tema 3. Introducción y determinación del comportamiento del material en los sistemas CAE
Tema 4. Condiciones de contacto, fricción y contactos en los sistemas CAE
Tema 5. Casos de Carga y Seleccion de las condiciones de proceso en los sistemas CAM-CAE
Tema 6. Cálculo en los sistemas CAM-CAE
Tema 7. Post procesado, verificación y análisis de resultados en los sistemas CAM-CAE
Tema 8. Programas de CAE-CAD-CAM
Tema 9. Casos practicos de diseño de procesos y componentes en la Ingenieria de los Procesos de Fabricación mediante sistemas CAM-CAE
-Cálculo de componentes en equipos de fabricación (frenos, pisadores, fijaciones, matrices, punzones, etc.)
-Calculo de procesos de fabricación
Desarrollo durante las sesiones de prácticas de un proyecto específico con temática distinta para cada alumno o grupo de alumnos relacionado con la asignatura previa discusión de la temática del mismo con el profesor responsable de la asignatura.
Las sesiones de prácticas se desarrollarán en el aula de informática 3D y el profesor irá guiando en el desarrollo del proyecto a cada alumno o grupo de alumnos explicado las particularidades de cada caso de forma individualizada.
Acceda a la bibliografía que el profesorado de la asignatura ha solicitado a la Biblioteca.
1. O.C. Zienkiewicz, "El Método de los Elementos Finitos", Ed. McGraw Hill, 1995.
2. Altan T., Ngaile G., Shen G., "Cold And Hot Forging: Fundamentals And Applications" ASM International, First Edition, 2005.
3. Joseph Edward Shigley, Charles R. Mischke, Richard Gordon Budynas "Mechanical Engineering Design", McGraw-Hill Professional, 2004
4. Dieter G.E., Schmidt L.C, "Engineering design" McGraw-Hill, Fifth Edition, 2012.
5. Wagoner R.H., Chenot J.L., "Fundamentals of metal forming" John Wiley & Sons, First Edition, 1996.
6. Lemaitre J., Lippmann H., "A Course on damage mechanics" Springer, Second Edition, 1996.
8. Manual de Solidworks
9. Manual de MSC Marc
10. Manual de Simufact
11. Manual de Surfcam
12. www.sciencedirect.com
Edificio del Aulario (Campus de Pamplona) y diversos Laboratorios del Dpto. de Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales.