IMAQ0208 - MF1282 - MF1283 - Planificación y supervisión de la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas. Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

Formación para el empleo 100% subvencionada

1. Presentación
2. Destinatarios
3. Objetivos
4. Programa
5. Calendario
6. Profesorado
7. Requisitos de acceso
8. Requisitos para la finalización del certificado
9. Prácticas
10. Proceso de inscripción

1.- Presentación

Las acciones formativas MF1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas y MF1283_3: Organizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas pertenecen al Certificado de profesionalidad IMAQ0208_3, denominado Planificación, Gestión y Realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción. El nivel de cualificación profesional es el 3. Modalidad presencial.

Las acciones formativas MF1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas y MF1283_3: Organizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas contribuyen a la formación de las personas en la competencia descrita y la finalidad de este módulo es planificar y supervisar la instalación y su mantenimiento en una planta de maquinaria, equipo industrial y/o líneas automatizadas.

El entorno profesional en el que el alumno podrá desarrollar los conocimientos adquiridos es muy amplio, desarrollando sus funciones, en empresas dedicadas a la instalación y/o mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción, en los departamentos correspondientes de las propias empresas de producción. Esta cualificación se ubica, funcionalmente, en las áreas de instalación y montaje en planta y definición, planificación del mantenimiento y reparación de instalaciones industriales. En lo referente a sectores productivos, sector y subsectores de montaje y mantenimiento industrial de procesos continuos y/o auxiliares a la producción.

Las ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: técnico en planificación y programación de procesos de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial. Jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial. Jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.

2.- Destinatarios

Podrán participar en las acciones de formación previstas en esta convocatoria:

• a) Con carácter prioritario, y con una participación de al menos el 60 por ciento del total de participantes acogidos, las personas desempleadas inscritas como demandantes de empleo en el Servicio Navarro de Empleo
• b) Con carácter no prioritario, y con una participación máxima de hasta el 40 por ciento del total de participantes, las personas ocupadas.

El personal al servicio de las Administraciones Públicas no podrá participar en estas acciones.

La consideración de personas ocupadas o desempleadas vendrá determinada por su situación laboral al inicio de la formación. Para tener consideración de desempleada, la persona, además, deberá estar inscrita como demandante de empleo en el Servicio Navarro de Empleo.

3.- Objetivos

Al finalizar el curso el alumno, en términos generales será capaz de: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, debiendo para ello:

• Desarrollar los procesos de montaje para la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, a partir de la documentación técnica del proyecto, planes de calidad y seguridad personal y medioambiental, así como de las instrucciones generales de montaje, asegurando la factibilidad del montaje y su optimización. RP1
• Desarrollar planes de montaje para instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir del proyecto y condiciones de obra, estableciendo las unidades de obra y los procedimientos para el control de avance de la ejecución, asegurando la factibilidad de los mismos. RP2
• Realizar el lanzamiento de la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir del programa de montaje y del plan general de obra. RP3
• Realizar el seguimiento del programa de montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas cumpliendo con los objetivos programados. RP4
• Supervisar los procesos de montaje en planta de los diferentes equipos y redes de la maquinaria, equipos o líneas automatizadas a instalar, de acuerdo con el proyecto y el plan de obra, resolviendo las contingencias de carácter técnico, económico, de personal, entre otras, asegurando la calidad requerida y la prevención de riesgos laborales y medioambientales. RP5
• Supervisar el desarrollo del plan de seguridad personal y medioambiental durante el montaje de la instalación, tomando las medidas necesarias para garantizar su cumplimiento. RP6

Además, el alumno, en términos generales será capaz de: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, debiendo para ello:

• Elaborar procesos operacionales de intervención para el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir de la documentación técnica. RP1
• Elaborar las gamas de mantenimiento de máquinas y equipos de las instalaciones a partir de la documentación técnica y del historial de intervenciones. RP2
• Establecer los procedimientos de aprovisionamientos y recepción de consumibles, repuestos y el dossier de stocks mínimos, y determinar y actualizar los niveles de stock para garantizar el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, a partir de la información técnica del fabricante y del historial de intervenciones. RP3
• Planificar y organizar el programa de mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, a partir del plan general, procesos operacionales y gamas de mantenimiento y del historial de intervención. RP4
• Elaborar la documentación necesaria para la modificación y mejora de las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y/o línea de producción automatizada, a partir del pliego de condiciones técnicas establecidas, instrucciones e historiales de la maquinaria, consiguiendo los niveles de calidad establecidos, observando en todo momento el reglamento de seguridad en las máquinas y las normas de seguridad de carácter general y específicas de la empresa. RP5
• Realizar la selección de elementos mecánicos, eléctricos y componentes de automatismos, para mejorar y/o modificar las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y/o línea automatizada, aplicando procedimientos y normas establecidos. RP6
• Mantener actualizada y organizada la documentación técnica requerida para la gestión del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y/o líneas automatizadas. RP7

4.- Programa

MF1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

UF0628 Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas

1. Componentes de líneas automatizadas tipo

• Acoplamientos rígidos y elásticos.
• Acoplamientos móviles:
  • De dilatación.
  • Limitadores de esfuerzos.
  • Para ejes paralelos o en ángulo.
• Embragues, frenos y trinquetes.
• Correas, poleas, cadenas, engranajes.
• Husillos y tuercas.
• Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes.
• Levas y resortes.
• Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico.
• Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.
• Elementos captadores:
  • Sensores: inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser.
  • Transductores: de posición, velocidad, presión, caudal, etc.

2. Procedimientos de mecanizado y unión en líneas automatizadas

• Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos.
• Tratamientos térmicos más usuales.
• Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado.
• Ajustes y tolerancias.
• Operaciones de trazado y marcado.
• Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado:
  • Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado.
  • Características y aplicaciones.
  • Herramientas y accesorios utilizados.
• Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas:
  • Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras:
  • Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones.
  • Parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad, etc.
  • Herramientas características: brocas, cuchillos, muelas, etc.
  • Accesorios propios de las maquinas.
• Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado.
• Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas.
• Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.
  • Soldadura y oxicorte.

3. Montaje e instalación de máquinas en líneas automatizad

• Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje.
• Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas.
• Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje.
• Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros.
• Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características.
• Técnicas de nivelación.
• Técnicas de alineación:
• Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada.
• Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones.
• Vibraciones.
• Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
• Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración.
• Elementos antivibratorios.

UF0629 Planificación del montaje de maquinaria en líneas automatizadas

1. Documentación técnica de montaje en planta de líneas automatizadas

• Documentación técnica de las instalaciones, para su montaje en planta.
• Dibujo técnico de obra civil: elementos constructivos de las edificaciones industriales.
• Dibujo técnico industrial:
  • Planos de conjunto
  • Planos de despiece.
  • Listas de materiales.
  • Planos de implantación en planta.
• Planos de esquemas: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc.
  • Simbología normalizada.
  • Manuales de instrucciones.

2. Gestión del montaje en planta de líneas automatizadas

• Planes de montaje. Coordinación de las distintas fases.
• Procesos de montaje: Técnicas a utilizar.
• Planificación de operaciones y su secuencia: Asentamiento, ensamblado, colocación de soportes, conexiones, etc.
• Gestión del aprovisionamiento para las actuaciones de montaje.
• Gestión del almacenamiento.
• Procedimientos de replanteo “in situ”.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las operaciones de montaje.
• Equipos y técnicas en la maniobra de grandes masas para la ubicación de maquinas.
• Recursos humanos y materiales necesarios para realizar posteriormente el montaje.
• Elaboración y documentación del procedimiento de montaje.

UF0630 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. Actuaciones en emergencias y evacuación

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

• Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
• Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
• Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
• Técnica para la movilización de equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Normas de prevención medioambientales:
  • Ahorro energético.
  • Contaminación atmosférica.
  • Control y eliminación de ruidos.
  • Tratamiento y gestión de residuos.
• Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

MF1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

1. Estructura del mantenimiento para líneas de producción automatizadas

• Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
• Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios.
• Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
• La contratación del mantenimiento.
• El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
• Tipos de mantenimiento:
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento productivo y total (TPM).
• Planificación y programación del mantenimiento.
• Las distintas fichas de mantenimiento.
• La informatización del mantenimiento.
• Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.

2. Organización y gestión del mantenimiento en líneas de producción automatizadas

• Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.
• Inventario de las instalaciones.
• Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
• Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
• Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado.
• Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento.
• Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
• Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
• Organización y gestión del mantenimiento predictivo.
• Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento.
• Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento.
• Planes de modificación. Propuestas de mejora continua.
• Suministros. Homologación de proveedores.
• Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias, control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención.
• La informatización del mantenimiento:
  • Bases de datos.
  • Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
  • Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.

3. Gestión económica del mantenimiento de líneas de producción automatizadas

• El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.
• Productividad del mantenimiento.
• Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
• Programas informáticos de gestión.

4. Mantenimiento energético y ambiental en instalaciones

• Procesos energéticos en la producción.
• Distribución de los consumos energéticos.
• Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias.
• Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
• Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
• Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
• Tratamientos de residuos industriales.

5.- Calendario

Fecha de inicio: 25 de septiembre de 2017

Fecha de fin: 30 de noviembre de 2017

Las clases tendrán lugar de lunes a viernes en horario de mañana, de 9:00 a 14:00 horas en el Campus de Tudela

6.- Profesorado

Coordinación

Juan Ignacio Latorre Biel
Profesor Asociado del Departamento de Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales.
Universidad Pública de Navarra
 
 

Profesorado

Juan Ignacio Latorre Biel
Profesor Asociado del Departamento de Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales.
Universidad Pública de Navarra

Francisco Javier Bea Montes
Profesor Asociado del Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica
Universidad Pública de Navarra

Tomás Ballesteros Egüés
Profesor Asociado del Departamento de Proyectos e Ingeniería Rural
Universidad Pública de Navarra

7.- Requisitos de acceso

REQUISITOS BÁSICOS

El alumno deberá estar en posesión de alguna de las titulaciones académicas que a continuación se detallan: 

a) Bachiller.

b) FP II: Estar en posesión del título de Técnico Especialista o Técnico Superior (obtenido al superar un Ciclo de Grado Superior).

c) Titulación universitaria. 

d) Prueba acceso superada a Ciclo GS: Haber superado las correspondientes pruebas de acceso a los ciclos formativos de grado superior reguladas por las administraciones educativas.

e) Prueba acceso superada universidad >25: Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años.

f) Prueba acceso superada universidad >45: Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 45 años.

g) CP-N3 completo: Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 3 (no son válidas acreditaciones parciales). 

h) CP-N2 completo de misma área profesional: Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y área profesional (no son válidas acreditaciones parciales). 

Para conocer si se cumple este requisito, se comprobará que las cuatro primeras letras del código del Certificado que se posee coinciden con el que se solicita (las tres primeras letras hacen referencia a las iniciales de la familia profesional y la cuarta a la inicial del área profesional). 

i) Equivalente:

- Haber superado otros estudios declarados equivalentes a efectos académicos con alguno de los anteriores. 

- Poseer un Certificado de Profesionalidad antiguo equivalente a un Certificado de Profesionalidad nuevo de nivel 3. 

REQUISITOS PREFERENTES

• Haber realizado algún módulo o unidad formativa de esta especialidad que complemente (pero no repita) los contenidos del presente curso. 

• Acreditar una titulación o experiencia laboral acorde a los contenidos del curso. 

8.- Requisitos para la finalización del certificado

• 75% de asistencia

• No acumular más de tres faltas sin justificar dentro de un mismo mes.

El abandono de un curso sin causa justificada impedirá la realización de otro hasta que el primero haya finalizado y podrá suponer el inicio de un expediente sobre la intermediación en la demanda de empleo.

9.- Prácticas

El módulo de formación practicas profesionales no laborales vinculadas a acciones formativas dirigidas a la obtención de los certificados de profesionalidad solamente podrán realizarlo aquellas personas que, al participar en dicha acción formativa, completen todos los módulos formativos previstos en el certificado de profesionalidad correspondiente.

10.- Proceso de inscripción

Acceda al enlace para realizar la  Inscripción on line  

Cofinancian:

Contactar

Iruña Armendariz Pérez de Ciriza
Fundación Universidad-Sociedad
Área de Formación
Campus de Arrosadía. Edificio de El Sario
31006 Pamplona
Teléfonos: + 34 948 16 9770 / +34 948 16 9813
Fax: + 34 948 16 9803
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