Cámara termográfica

- La termografía infrarroja es la técnica de producir una imagen visible de luz roja infrarroja por objetos de acuerdo a su condición térmica.

Ventajas:
· La medida de temperatura se realiza sin contacto.
· No se interfiere en el proceso.
· Se pueden medir objetos móviles.
· El tiempo de respuesta es rápido, permitiendo el estudio de los transitorios.
· Permite el estudio de distribuciones térmicas.
· No modifica ni la temperatura del objeto ni su mecánica de fluidos.
· En poco tiempo se pueden tomar una gran cantidad de datos.
· Permite la medida a través de atmósferas peligrosas o ventanas.

Aplicaciones

Comprobación de modelos CFD (Dinámica de Fluidos Computacional)

 

Mantenimiento eléctrico:
· Mantenimiento predictivo de cuadros eléctricos.
· Detección de defectos en los elementos de unión de conductores.
· Detección de calentamientos en bornas de un transformador.
· Estudio de los radiadores de refrigeración de un transformador, para la localización de obstrucciones.
· Estudios de dimensionado.
· Localización de sobrecalentamientos en las conexiones y contactos de los interruptores.

Sector electrónico:

· Inspección de uniones soldadas
. Mapas térmicos de semiconductores en tablillas electrónicas
· Evaluación de circuitos impresos y detección de problemas.
Aislamientos:
· Determinación de fugas caloríficas
· Búsqueda de zonas térmicamentemal aisladas a través de muros,cubiertas y ventanas.
· Detección de humedades internas.
· Cuantificación de pérdidas energéticas.

Moldeo por inyección de Plásticos:
- Observación de anomalías en fundiciones durante el proceso de enfriamiento.
- Detección de fallas en sistemas de enfriamiento de moldes, que pueden ser resultado de enfriamientos irregulares.
- Mejora el tiempo de enfriamiento, reduciendo los ciclos de moldeo.
- Mejora el diseño del sistema de enfriamiento de moldes.


Control de procesos:
· Monotorizado continuo de la evolución térmica de los procesos.
· Mantenimiento de la maquinaria de construcción.
· Control de moldes, revisando la uniformidad en la distribución térmica.
· Obtención de información para la corrección en desviaciones de calidad.
· Estudio de la temperatura de los componentes al comienzo y al final de cada fase.
· Coste y reducción del tiempo de parado.

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